செய்தித் தொகுப்பு

முன் முலாம் பூசுதல் சிகிச்சை-பாலிஷ் செய்தல்

மெருகூட்டலை கரடுமுரடான மெருகூட்டல், நடுத்தர மெருகூட்டல் மற்றும் நுண்ணிய மெருகூட்டல் எனப் பிரிக்கலாம். கடினமான சக்கரம் அல்லது அது இல்லாமல் ஒரு மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவது ரஃப் பாலிஷ் ஆகும், இது அடி மூலக்கூறில் ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் கரடுமுரடான அடையாளங்களை நீக்க முடியும். மிட் பாலிஷ் என்பது கடினமான மெருகூட்டல் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி கரடுமுரடான மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளை மேலும் செயலாக்குவதாகும். இது கரடுமுரடான மெருகூட்டலால் ஏற்படும் கீறல்களை நீக்கி மிதமான பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்கும். நுண்ணிய மெருகூட்டல் என்பது மெருகூட்டலின் இறுதி செயல்முறையாகும், மென்மையான சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டவும், கண்ணாடி போன்ற பிரகாசமான மேற்பரப்பைப் பெறவும் பயன்படுகிறது. இது அடி மூலக்கூறில் சிறிய அரைக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

Ⅰ (எண்).பாலிஷ் சக்கரம்

பாலிஷ் சக்கரங்கள் வெவ்வேறு துணிகளால் ஆனவை, அவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவங்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. தையல் வகை: இது துணி துண்டுகளை ஒன்றாக தைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தையல் முறைகளில் குவிந்த வட்டம், ரேடியல், ரேடியல் வில், சுழல், சதுரம் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு தையல் அடர்த்தி மற்றும் துணிகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட பாலிஷ் சக்கரங்களை உருவாக்கலாம், அவை முக்கியமாக கரடுமுரடான பாலிஷ் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. தைக்கப்படாதது: இது இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: வட்டு வகை மற்றும் இறக்கை வகை. அனைத்தும் துல்லியமான மெருகூட்டலுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட துணித் தாள்களைப் பயன்படுத்தி மென்மையான சக்கரங்களில் இணைக்கப்படுகின்றன. இறக்கைகள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளன.

3. மடிப்பு: இது வட்ட துணி துண்டுகளை இரண்டு அல்லது மூன்று மடிப்புகளாக மடித்து "பை வடிவத்தை" உருவாக்கி, பின்னர் அவற்றை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக மாறி மாறி அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. இந்த பாலிஷ் சக்கரம் பாலிஷ் செய்யும் முகவர்களை சேமிக்க எளிதானது, நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டது, மேலும் காற்று குளிர்ச்சிக்கும் உகந்தது.

4. சுருக்க வகை: துணி ரோலை 45 கோணக் கீற்றுகளாக வெட்டி, அவற்றை தொடர்ச்சியான, சார்புடைய ரோல்களாக தைக்கவும், பின்னர் சுருக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு பள்ளம் கொண்ட உருளையைச் சுற்றி ரோலைச் சுற்றவும். சக்கரத்தின் மையத்தை அட்டைப் பலகையால் பதிக்கலாம், இதனால் சக்கரம் இயந்திரத் தண்டுடன் பொருந்துகிறது. காற்றோட்டத்துடன் கூடிய எஃகு சக்கரங்களையும் நிறுவலாம் (இந்த வடிவம் சிறந்தது). இந்த பாலிஷ் சக்கரத்தின் சிறப்பியல்பு நல்ல வெப்பச் சிதறல், பெரிய பகுதிகளை அதிவேக பாலிஷ் செய்வதற்கு ஏற்றது.

Ⅱ (எண்). பாலிஷ் செய்யும் பொருள்

1. பாலிஷ் பேஸ்ட்

பாலிஷிங் பேஸ்ட் என்பது பாலிஷிங் சிராய்ப்புப் பொருளை பிசின் (ஸ்டியரிக் அமிலம், பாரஃபின் போன்றவை) உடன் கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சந்தையில் வாங்கலாம். அதன் வகைப்பாடு, பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

வகை

பண்புகள்

நோக்கங்கள்

வெள்ளை பாலிஷ் பேஸ்ட்

 

கால்சியம் ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றால் ஆனது, சிறிய துகள் அளவு கொண்டது ஆனால் கூர்மையாக இல்லை, நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும் போது வானிலை மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.

மென்மையான உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம், முதலியன) மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மெருகூட்டுதல், துல்லியமான மெருகூட்டலுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிவப்பு பாலிஷ் பேஸ்ட்

இரும்பு ஆக்சைடு, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கரண்டி மற்றும் பிசின் போன்றவற்றால் ஆனது,

மிதமான கடினத்தன்மை

அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு பொதுவான எஃகு பாகங்களை மெருகூட்டுதல்பொருட்களை கடுமையாக வீசுதல்

பச்சை பாலிஷ் பேஸ்ட்

Fe2O3, அலுமினா மற்றும் வலுவான அரைக்கும் திறனுடன் செய்யப்பட்ட பசைகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல். கடின உலோகக் கலவை எஃகு, சாலை அடுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை மெருகூட்டுதல்

2. பாலிஷ் தீர்வு

பாலிஷ் செய்யும் திரவத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷ் செய்யும் சிராய்ப்பு, பாலிஷ் செய்யும் பேஸ்டில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது, ஆனால் முந்தையது அறை வெப்பநிலையில் திரவ எண்ணெய் அல்லது நீர் குழம்பில் (எரியக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது) பாலிஷ் செய்யும் பேஸ்டில் உள்ள திடமான பிசினை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு திரவ பாலிஷ் செய்யும் முகவர் உருவாகிறது.

பாலிஷ் கரைசலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது அழுத்தப்பட்ட சப்ளை பாக்ஸ், உயர்நிலை சப்ளை பாக்ஸ் அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியுடன் கூடிய பம்ப் மூலம் பாலிஷ் சக்கரத்தின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது. ஃபீடிங் பாக்ஸ் அல்லது பம்பின் சக்தி பாலிஷ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மற்றும் தேவையான சப்ளை அளவு போன்ற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தேவைக்கேற்ப பாலிஷ் கரைசலை தொடர்ந்து வழங்குவதால், பாலிஷ் சக்கரத்தில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம். இது பாகங்களின் மேற்பரப்பில் அதிக பாலிஷ் முகவரை விடாது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

படம்1

இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2024