அழிவில்லாத சோதனை: வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

அழிவில்லாத சோதனை என்றால் என்ன?

அழிவில்லாத சோதனை என்பது ஒரு பயனுள்ள நுட்பமாகும், இது ஆய்வாளர்கள் தயாரிப்பை சேதப்படுத்தாமல் தரவை சேகரிக்க அனுமதிக்கிறது. இது பொருளைப் பிரித்தெடுக்கவோ அல்லது அழிக்கவோ இல்லாமல் பொருட்களின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் சிதைவை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.

அழிவில்லாத சோதனை (NDT) மற்றும் அழிவில்லாத ஆய்வு (NDI) ஆகியவை பொருளுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் சோதனை செய்வதைக் குறிக்கும் ஒத்த சொற்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அழிவில்லாத சோதனைக்கு NDT பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் NDI தேர்ச்சி/தோல்வி ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சில சந்தர்ப்பங்களில், அழிவில்லாத சோதனை (NDT) மற்றும் அழிவில்லாத ஆய்வு (NDI) ஆகியவற்றை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம், இரண்டும் சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் பொருட்களைச் சோதிப்பதைக் குறிக்கின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், NDT அழிவில்லாத சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் NDI தேர்ச்சி/தோல்வி ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பிரிவில் அழிவில்லாத ஆய்வின் கீழ் NDT முறைகளும் உள்ளடங்கியுள்ளதால், உங்கள் பயன்பாடு மற்றும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து இரண்டையும் வேறுபடுத்துவது நல்லது.

NDT இன் இரண்டு முக்கிய நோக்கங்கள்:

தர மதிப்பீடு: தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளில் உள்ள சிக்கல்களைச் சரிபார்த்தல். எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பு சுருக்கம், வெல்டிங் குறைபாடுகள் போன்றவற்றை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.

ஆயுள் மதிப்பீடு: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துதல். கட்டமைப்புகள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பின் நீண்டகால பயன்பாட்டில் உள்ள அசாதாரணங்களைச் சரிபார்க்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
அழிவில்லாத சோதனையின் நன்மைகள்

அழிவில்லாத சோதனையானது பொருட்களை ஆய்வு செய்வதற்கான பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள வழிகளை பின்வருமாறு வழங்குகிறது.

அதிக துல்லியம், மேற்பரப்பில் இருந்து பார்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது எளிது.
பொருட்களுக்கு எந்த சேதமும் இல்லை, அனைத்து ஆய்வுக்கும் கிடைக்கிறது.
தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரித்தல்
சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீட்டை அடையாளம் காணவும்.
அழிவில்லாத சோதனை மிகவும் துல்லியமாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதற்கான காரணம், அது ஒரு பொருளை சேதப்படுத்தாமல் அதன் உள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும். இந்த முறை எக்ஸ்ரே ஆய்வுக்கு ஒத்ததாகும், இது வெளியில் இருந்து தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும் எலும்பு முறிவு தளத்தை வெளிப்படுத்தும்.

ஏற்றுமதிக்கு முன் தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு அழிவில்லாத சோதனை (NDT) பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் இந்த முறை தயாரிப்பை மாசுபடுத்தவோ அல்லது சேதப்படுத்தவோ செய்யாது. இது ஆய்வு செய்யப்பட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் சிறந்த ஆய்வுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது, இது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், பல தயாரிப்பு படிகள் தேவைப்படலாம், இது ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

பொதுவான NDT முறைகளின் முறைகள்

அழிவில்லாத சோதனையில் பல நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய குறைபாடுகள் அல்லது பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும் அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

கதிரியக்க சோதனை (RT)

பொருட்களை அனுப்புவதற்கு முன் ஆய்வுக்கு அழிவில்லாத சோதனை (NDT) பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் இந்த முறை தயாரிப்பை மாசுபடுத்தவோ அல்லது சேதப்படுத்தவோ செய்யாது. இது ஆய்வு செய்யப்பட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் சிறந்த ஆய்வுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது, இதனால் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், பல தயாரிப்பு படிகள் தேவைப்படலாம், இது ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம். ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) பொருட்களை ஆய்வு செய்ய எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு கோணங்களில் பட தடிமன் வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி RT குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. கணினிமயமாக்கப்பட்ட டோமோகிராபி (CT) என்பது ஆய்வின் போது பொருட்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் 3D படங்களை வழங்கும் தொழில்துறை NDT இமேஜிங் முறைகளில் ஒன்றாகும். இந்த அம்சம் உள் குறைபாடுகள் அல்லது தடிமன் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை அனுமதிக்கிறது. இது எஃகு தகடுகளின் தடிமன் அளவீடு மற்றும் கட்டிடங்களின் உள் விசாரணைக்கு ஏற்றது. அமைப்பை இயக்குவதற்கு முன், சில பரிசீலனைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துவதில் தீவிர எச்சரிக்கை தேவை. லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் மற்றும் மின்னணு சர்க்யூட் போர்டுகளின் உள் பகுப்பாய்விற்கு RT பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களில் நிறுவப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் வெல்ட்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

மீயொலி சோதனை (UT)

மீயொலி சோதனை (UT) பொருட்களைக் கண்டறிய மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒலி அலைகளின் பிரதிபலிப்பை அளவிடுவதன் மூலம், UT பொருட்களின் உள் நிலையைக் கண்டறிய முடியும். UT பொதுவாக பல தொழில்களில் பொருட்களை சேதப்படுத்தாத அழிவில்லாத சோதனை முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளையும், உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் போன்ற ஒரே மாதிரியான பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகளையும் கண்டறிய இது பயன்படுகிறது. UT அமைப்புகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை, ஆனால் ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பொருட்களைப் பொறுத்தவரை அவை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும், உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் போன்ற ஒரே மாதிரியான பொருட்களை ஆய்வு செய்யவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எடி மின்னோட்டம் (மின்காந்த) சோதனை (ET)

சுழல் மின்னோட்டம் (EC) சோதனையில், ஒரு பொருளின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் மாற்று மின்னோட்டத்துடன் கூடிய ஒரு சுருள் வைக்கப்படுகிறது. மின்காந்த தூண்டலின் கொள்கையைப் பின்பற்றி, சுருளில் உள்ள மின்னோட்டம் பொருளின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் சுழலும் சுழல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. பின்னர் விரிசல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. EC சோதனை என்பது முன் செயலாக்கம் அல்லது பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லாத மிகவும் பொதுவான அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாகும். இது தடிமன் அளவீடு, கட்டிட ஆய்வு மற்றும் பிற புலங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இது பெரும்பாலும் உற்பத்தி ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், EC சோதனையானது கடத்தும் பொருட்களை மட்டுமே கண்டறிய முடியும்.

காந்தத் துகள் சோதனை (MT)

காந்தப் பொடியைக் கொண்ட ஆய்வுக் கரைசலில், பொருட்களின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் சோதனை (MT) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள காந்தப் பொடி வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம் அதைப் பரிசோதிக்க ஒரு மின்சாரம் பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னோட்டம் அங்கு குறைபாடுகளைச் சந்திக்கும் போது, ​​அது குறைபாடு அமைந்துள்ள இடத்தில் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் கசிவு புலத்தை உருவாக்கும்.
இது ஒரு மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற/நுண்ணிய விரிசல்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது விமானம், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ரயில் பாதை பாகங்களுக்குக் கிடைக்கிறது.

ஊடுருவல் சோதனை (PT)

ஊடுருவல் சோதனை (PT) என்பது ஒரு பொருளுக்கு நுண்குழாய் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாட்டின் உட்புறத்தை நிரப்பும் ஒரு முறையைக் குறிக்கிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஊடுருவல் அகற்றப்படும். குறைபாட்டின் உட்புறத்தில் நுழைந்த ஊடுருவலைக் கழுவ முடியாது, தக்கவைத்துக்கொள்ளலாம். ஒரு டெவலப்பரை வழங்குவதன் மூலம், குறைபாடு உறிஞ்சப்பட்டு தெரியும். PT மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, இதற்கு நீண்ட செயலாக்கம் மற்றும் அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் உள் ஆய்வுக்கு ஏற்றது அல்ல. இது டர்போஜெட் இயந்திர டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் வாகன பாகங்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.

பிற முறைகள்

சுத்தியல் தாக்க சோதனை முறை பொதுவாக ஒரு பொருளின் உள் நிலையை அதன் மீது மோதி அதன் விளைவாக வரும் ஒலியைக் கேட்பதன் மூலம் ஆய்வு செய்யும் ஆபரேட்டர்களால் கையாளப்படுகிறது. இந்த முறை அதே கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உடைந்த தேநீர் கோப்பை அடிக்கும்போது தெளிவான ஒலியை உருவாக்குகிறது. இந்த சோதனை முறை தளர்வான போல்ட்கள், ரயில்வே அச்சுகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை ஆய்வு செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காட்சி ஆய்வு என்பது எளிமையான மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாகும், அங்கு பணியாளர்கள் பொருளின் வெளிப்புற தோற்றத்தை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்கிறார்கள். அழிவில்லாத சோதனை வார்ப்புகள், மோசடிகள், உருட்டப்பட்ட பொருட்கள், குழாய்வழிகள், வெல்டிங் செயல்முறைகள் போன்றவற்றுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டில் நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் தொழில்துறை நிறுவல்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பாலங்கள், சுரங்கப்பாதைகள், ரயில்வே சக்கரங்கள் மற்றும் அச்சுகள், விமானம், கப்பல்கள், வாகனங்கள் போன்ற போக்குவரத்து உள்கட்டமைப்பைப் பராமரிக்கவும், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பிற அன்றாட வாழ்க்கை உள்கட்டமைப்புகளின் விசையாழிகள், குழாய்கள் மற்றும் நீர் தொட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், கலாச்சார நினைவுச்சின்னங்கள், கலைப்படைப்புகள், பழ வகைப்பாடு மற்றும் வெப்ப இமேஜிங் சோதனை போன்ற தொழில்துறை அல்லாத துறைகளில் NDT தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் முக்கியமானதாகி வருகிறது.