மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி அலகு, நீர் மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பை உள்ளடக்கியது. முக்கிய உபகரணங்கள்:
1. மின்னாற்பகுப்பி
2. வாயு-திரவப் பிரிப்பு சாதனம்
3. உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு
4. மின் பகுதியில் பின்வருவன அடங்கும்: மின்மாற்றி, ரெக்டிஃபையர் கேபினட், பிஎல்சி நிரல் கட்டுப்பாட்டு கேபினட், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கேபினட், பவர் டிஸ்ட்ரிபியூஷன் கேபினட், ஹோஸ்ட் கணினி போன்றவை.
5. துணை அமைப்பில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்: கார தொட்டி, மூலப்பொருள் நீர் தொட்டி, நீர் விநியோக பம்ப், நைட்ரஜன் பாட்டில்/பஸ் பார் போன்றவை.
6. உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த துணை அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: தூய நீர் இயந்திரம், குளிரூட்டும் நீர் கோபுரம், குளிர்விப்பான், காற்று அமுக்கி, முதலியன.
மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி அலகில், நேரடி மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மின்னாற்பகுப்பில் நீர் ஒரு பங்கு ஹைட்ரஜனாகவும் 1/2 பங்கு ஆக்ஸிஜனாகவும் சிதைக்கப்படுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வாயு-திரவ பிரிப்பானுக்கு எலக்ட்ரோலைட்டுடன் பிரிப்பதற்காக அனுப்பப்படுகின்றன. ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் குளிர்விப்பான்களால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளி பிடிப்பான் தண்ணீரைப் பிடித்து நீக்குகிறது, பின்னர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் அனுப்பப்படுகிறது; எலக்ட்ரோலைட் ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் கார வடிகட்டி, ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் கார வடிகட்டி போன்றவற்றின் வழியாக சுழற்சி பம்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் செல்கிறது. திரவ குளிரூட்டி பின்னர் மின்னாற்பகுப்பைத் தொடர மின்னாற்பகுப்புக்குத் திரும்புகிறது.
அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் மற்றும் சேமிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் அமைப்பின் அழுத்தம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
நீர் மின்னாற்பகுப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜனுக்கு அதிக தூய்மை மற்றும் சில அசுத்தங்கள் என்ற நன்மைகள் உள்ளன. பொதுவாக, நீர் மின்னாற்பகுப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜனில் உள்ள அசுத்தங்கள் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் மட்டுமே, வேறு எந்த கூறுகளும் இல்லை (சில வினையூக்கிகளின் விஷத்தைத் தவிர்க்கலாம்), இது உயர் தூய்மை ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்வதற்கான வசதியை வழங்குகிறது. , சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு மின்னணு தர தொழில்துறை வாயுவின் குறிகாட்டிகளை அடைய முடியும்.
ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி சாதனத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன், அமைப்பின் வேலை அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தவும், ஹைட்ரஜனில் உள்ள இலவச நீரை மேலும் அகற்றவும் ஒரு இடையக தொட்டி வழியாக செல்கிறது.
ஹைட்ரஜன் ஹைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு, நீர் மின்னாற்பகுப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன் மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வினையூக்க எதிர்வினை மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ரஜனில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நீர் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.
இந்த உபகரணமானது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஹைட்ரஜன் உற்பத்திக்கான தானியங்கி சரிசெய்தல் அமைப்பை அமைக்க முடியும். வாயு சுமையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஹைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டியின் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும். சேமிப்பு தொட்டியில் நிறுவப்பட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர் 4-20mA சமிக்ஞையை வெளியிட்டு அதை PLC க்கு அனுப்பும். அசல் தொகுப்பு மதிப்பை ஒப்பிட்டு, தலைகீழ் மாற்றம் மற்றும் PID கணக்கீட்டைச் செய்த பிறகு, 20~4mA சமிக்ஞை வெளியிடப்பட்டு மின்னாற்பகுப்பு மின்னோட்டத்தின் அளவை சரிசெய்ய ரெக்டிஃபையர் கேபினட்டுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஹைட்ரஜன் சுமையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப ஹைட்ரஜன் உற்பத்தியை தானியங்கி முறையில் சரிசெய்வதன் நோக்கத்தை அடைகிறது.
கார நீர் மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி உபகரணங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:
(1) மூலப்பொருள் நீர் அமைப்பு
நீர் மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வினைபுரியும் ஒரே விஷயம் நீர் (H2O), இது நீர் நிரப்பு பம்ப் மூலம் தொடர்ந்து மூல நீரில் நிரப்பப்பட வேண்டும். நீர் நிரப்பு நிலை ஹைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பானில் உள்ளது. கூடுதலாக, அமைப்பிலிருந்து ஈரப்பதத்தை விட்டு வெளியேறும்போது ஒரு சிறிய அளவு ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அகற்றப்பட வேண்டும். சிறிய உபகரணங்களின் நீர் நுகர்வு 1L/Nm³H2 ஆகும், மேலும் பெரிய உபகரணங்களின் நீர் நுகர்வு 0.9L/Nm³H2 ஆகக் குறைக்கப்படலாம். அமைப்பு தொடர்ந்து மூல நீரை நிரப்புகிறது. நீர் நிரப்புதல் மூலம், கார திரவ நிலை மற்றும் கார செறிவு ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும், மேலும் எதிர்வினை கரைசலை சரியான நேரத்தில் நிரப்பி லையின் செறிவை பராமரிக்க முடியும்.
2) மின்மாற்றி திருத்தி அமைப்பு
இந்த அமைப்பு முக்கியமாக இரண்டு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு மின்மாற்றி மற்றும் ஒரு திருத்தி அலமாரி. இதன் முக்கிய செயல்பாடு, முன்-முனை உரிமையாளரால் வழங்கப்படும் 10/35KV AC மின்சாரத்தை மின்னாற்பகுப்புக்குத் தேவையான DC மின்சாரமாக மாற்றி, மின்னாற்பகுப்புக்கு DC மின்சாரத்தை வழங்குவதாகும். வழங்கப்பட்ட சக்தியின் ஒரு பகுதி தண்ணீரை நேரடியாக சிதைக்கப் பயன்படுகிறது. மூலக்கூறுகள் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும், மற்ற பகுதி வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது லை கூலரால் குளிரூட்டும் நீர் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.
பெரும்பாலான மின்மாற்றிகள் எண்ணெய் வகையைச் சேர்ந்தவை. உட்புறத்திலோ அல்லது ஒரு கொள்கலனினுள் வைத்தால், உலர் வகை மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தலாம். மின்னாற்பகுப்பு நீர் ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்மாற்றிகள் சிறப்பு மின்மாற்றிகள் மற்றும் ஒவ்வொரு மின்னாற்பகுப்பாளரின் தரவுகளின்படி பொருத்தப்பட வேண்டும், எனவே அவை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்களாகும்.
(3) மின் விநியோக அமைச்சரவை அமைப்பு
மின்னாற்பகுப்பு நீர் ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில் மோட்டார்கள் கொண்ட பல்வேறு கூறுகளுக்கு 400V அல்லது பொதுவாக 380V உபகரணங்களை வழங்க மின் விநியோக அலமாரி முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பு கட்டமைப்பில் கார சுழற்சியை உபகரணங்கள் உள்ளடக்கியது. துணை அமைப்புகளில் பம்புகள், நீர் நிரப்புதல் பம்புகள்; உலர்த்தும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில் வெப்பமூட்டும் கம்பிகள் மற்றும் தூய நீர் இயந்திரங்கள், குளிர்விப்பான்கள், காற்று அமுக்கிகள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் மற்றும் பின்-இறுதி ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜனேற்ற இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் போன்ற முழு அமைப்பிற்கும் தேவையான துணை அமைப்புகள் மின்சாரம் வழங்கலில் அடங்கும். மின்சாரம் முழு நிலையத்தின் விளக்குகள், கண்காணிப்பு மற்றும் பிற அமைப்புகளுக்கான மின்சார விநியோகமும் இதில் அடங்கும்.
(4) கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது. PLC பொதுவாக சீமென்ஸ் 1200 அல்லது 1500 ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இது மனித-கணினி தொடர்பு இடைமுக தொடுதிரையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சாதனத்தின் ஒவ்வொரு அமைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் அளவுரு காட்சி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்தின் காட்சி ஆகியவை தொடுதிரையில் உணரப்படுகின்றன.
5) கார சுழற்சி அமைப்பு
இந்த அமைப்பு முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது:
ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பான் - கார சுழற்சி பம்ப் - வால்வு - கார வடிகட்டி - மின்னாற்பகுப்பான்
முக்கிய செயல்முறை: ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பானில் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் கலந்த கார திரவம் வாயு-திரவ பிரிப்பானால் பிரிக்கப்பட்டு, பின்னர் கார திரவ சுழற்சி பம்பிற்கு மீண்டும் பாய்கிறது. இங்கே ஹைட்ரஜன் பிரிப்பானும் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பானும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கார திரவ சுழற்சி பம்ப் ரிஃப்ளக்ஸ் செய்யும். கார திரவம் வால்வுக்குச் சுற்றுகிறது மற்றும் பின்புற முனையில் உள்ள கார திரவ வடிகட்டியைச் சுற்றி வருகிறது. வடிகட்டி பெரிய அசுத்தங்களை வடிகட்டிய பிறகு, கார திரவம் மின்னாற்பகுப்பாளரின் உட்புறத்திற்குச் சுற்றுகிறது.
(6) ஹைட்ரஜன் அமைப்பு
காத்தோடு மின்முனைப் பக்கத்திலிருந்து ஹைட்ரஜன் உருவாக்கப்பட்டு, கார திரவ சுழற்சி அமைப்புடன் பிரிப்பானைச் சென்றடைகிறது. பிரிப்பானில், ஹைட்ரஜன் ஒப்பீட்டளவில் இலகுவாக இருப்பதால், அது இயற்கையாகவே கார திரவத்திலிருந்து பிரிந்து பிரிப்பானின் மேல் பகுதியை அடையும், பின்னர் மேலும் பிரித்தல் மற்றும் குளிர்விப்பதற்காக குழாய் வழியாகச் செல்லும். நீர் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, துளி பிடிப்பான் துளிகளைப் பிடித்து சுமார் 99% தூய்மையை அடைகிறது, இது பின்-இறுதி உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பை அடைகிறது.
வெளியேற்றம்: ஹைட்ரஜனை வெளியேற்றுவது முக்கியமாக தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தத்தின் போது வெளியேற்றம், அசாதாரண செயல்பாடு அல்லது தூய்மை தோல்வி மற்றும் தவறு வெளியேற்றம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(7) ஆக்ஸிஜன் அமைப்பு
ஆக்ஸிஜனுக்கான பாதை ஹைட்ரஜனுக்கான பாதையைப் போன்றது, ஆனால் வேறு பிரிப்பானில் உள்ளது.
வெளியேற்றம்: தற்போது, பெரும்பாலான ஆக்ஸிஜன் திட்டங்கள் வெளியேற்றம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
பயன்பாடு: ஹைட்ரஜன் மற்றும் உயர்-தூய்மை ஆக்ஸிஜன் இரண்டையும் பயன்படுத்தக்கூடிய சில பயன்பாட்டு காட்சிகள், எடுத்துக்காட்டாக ஆப்டிகல் ஃபைபர் உற்பத்தியாளர்கள் போன்ற சிறப்பு திட்டங்களில் மட்டுமே ஆக்ஸிஜனின் பயன்பாட்டு மதிப்பு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துவதற்கு இடத்தை ஒதுக்கிய சில பெரிய திட்டங்களும் உள்ளன. உலர்த்திய மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு திரவ ஆக்ஸிஜனை உற்பத்தி செய்வது அல்லது சிதறல் அமைப்பு மூலம் மருத்துவ ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை பின்-இறுதி பயன்பாட்டு காட்சிகளாகும். இருப்பினும், இந்த பயன்பாட்டு காட்சிகளின் சுத்திகரிப்பு இன்னும் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. மேலும் உறுதிப்படுத்தல்.
(8) குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு
நீரின் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறை ஒரு வெப்பமண்டல எதிர்வினை. ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மின் ஆற்றல் வழங்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், நீர் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையால் நுகரப்படும் மின்சார ஆற்றல் நீர் மின்னாற்பகுப்பு வினையின் தத்துவார்த்த வெப்ப உறிஞ்சுதலை விட அதிகமாகும். அதாவது, மின்னாற்பகுப்பால் பயன்படுத்தப்படும் மின்சாரத்தின் ஒரு பகுதி வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த பகுதி வெப்பம் முக்கியமாக ஆரம்பத்தில் கார சுழற்சி அமைப்பை வெப்பப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இதனால் காரக் கரைசலின் வெப்பநிலை உபகரணங்களுக்குத் தேவையான 90±5°C வெப்பநிலை வரம்பிற்கு உயர்கிறது. மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகும் மின்னாற்பகுப்பு தொடர்ந்து வேலை செய்தால், உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்னாற்பகுப்பு எதிர்வினை மண்டலத்தின் இயல்பான வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிரூட்டும் நீர் வெளியே கொண்டு வரப்படுகிறது. மின்னாற்பகுப்பு எதிர்வினை மண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலை ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கலாம், ஆனால் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், மின்னாற்பகுப்பு அறையின் சவ்வு அழிக்கப்படும், இது உபகரணங்களின் நீண்டகால செயல்பாட்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும்.
இந்த சாதனத்தின் இயக்க வெப்பநிலை 95°C க்கு மிகாமல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, உருவாக்கப்படும் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை குளிர்வித்து ஈரப்பதமாக்க வேண்டும், மேலும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சிலிக்கான் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திருத்தி சாதனம் தேவையான குளிரூட்டும் குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
பெரிய உபகரணங்களின் பம்ப் உடலுக்கும் குளிரூட்டும் நீரின் பங்கேற்பு தேவைப்படுகிறது.
(9) நைட்ரஜன் நிரப்புதல் மற்றும் நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு
சாதனத்தை பிழைத்திருத்தம் செய்து இயக்குவதற்கு முன், காற்று இறுக்க சோதனைக்காக கணினி நைட்ரஜனால் நிரப்பப்பட வேண்டும். சாதாரண தொடக்கத்திற்கு முன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் இருபுறமும் உள்ள வாயு கட்ட இடத்தில் உள்ள வாயு எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் வரம்பிலிருந்து விலகி இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அமைப்பின் வாயு கட்டத்தை நைட்ரஜனால் சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.
உபகரணங்கள் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே அழுத்தத்தைப் பராமரித்து, அமைப்பினுள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். உபகரணங்கள் இயக்கப்பட்டிருக்கும் போது அழுத்தம் இன்னும் காணப்பட்டால், சுத்திகரிப்பு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், அனைத்து அழுத்தமும் அகற்றப்பட்டால், அதை மீண்டும் சுத்திகரிக்க வேண்டியிருக்கும். நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கை.
(10) ஹைட்ரஜன் உலர்த்தும் (சுத்திகரிப்பு) அமைப்பு (விரும்பினால்)
நீர் மின்னாற்பகுப்பிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன், ஒரு இணையான உலர்த்தி மூலம் ஈரப்பதமாக்கப்படுகிறது, இறுதியாக ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட நிக்கல் குழாய் வடிகட்டி மூலம் தூசி நீக்கப்பட்டு உலர்ந்த ஹைட்ரஜனைப் பெறுகிறது. (தயாரிப்பு ஹைட்ரஜனுக்கான பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அமைப்பு ஒரு சுத்திகரிப்பு சாதனத்தைச் சேர்க்கலாம், மேலும் சுத்திகரிப்பு பல்லேடியம்-பிளாட்டினம் பைமெட்டாலிக் வினையூக்கி ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது).
நீர் மின்னாற்பகுப்பு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி சாதனத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன், தாங்கல் தொட்டி வழியாக ஹைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
ஹைட்ரஜன் முதலில் ஆக்ஸிஜன் நீக்க கோபுரம் வழியாக செல்கிறது. வினையூக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஹைட்ரஜனில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிந்து தண்ணீரை உருவாக்குகிறது.
வினை சூத்திரம்: 2H2+O2 2H2O.
பின்னர், ஹைட்ரஜன் ஹைட்ரஜன் மின்தேக்கி வழியாகச் செல்கிறது (இது வாயுவை குளிர்வித்து வாயுவில் உள்ள நீராவியை ஒடுக்கி தண்ணீரை உருவாக்குகிறது, மேலும் அமுக்கப்பட்ட நீர் தானாகவே திரவ சேகரிப்பான் மூலம் அமைப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது) மற்றும் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது.
இடுகை நேரம்: மே-14-2024
